NEWS CENTER
新聞
公司始終堅(jiān)持，品質(zhì)至上，精益求精，用戶至上，誠(chéng)實(shí)取信，服務(wù)盡善盡美
NEWS CENTER
新聞
公司始終堅(jiān)持，品質(zhì)至上，精益求精，用戶至上，誠(chéng)實(shí)取信，服務(wù)盡善盡美
如何解決噴絲地墊地毯設(shè)備生產(chǎn)中噴絲不均勻（如絲徑粗細(xì)不一、出絲量波動(dòng)、分布不均等）的問(wèn)題
[ 時(shí)間：2025-05-04 閱讀：365次 ]
如何解決噴絲地墊設(shè)備生產(chǎn)中噴絲不均勻的問(wèn)題
如何解決噴絲地墊設(shè)備生產(chǎn)中噴絲絲徑粗細(xì)不一的問(wèn)題
如何解決噴絲地墊設(shè)備生產(chǎn)中噴絲出絲量波動(dòng)的問(wèn)題
如何解決噴絲地墊設(shè)備生產(chǎn)中噴絲分布不均的問(wèn)題
針對(duì)噴絲地墊地毯設(shè)備生產(chǎn)中噴絲不均勻（如絲徑粗細(xì)不一、出絲量波動(dòng)、分布不均等）的問(wèn)題，需從設(shè)備調(diào)試、工藝參數(shù)、原料控制及維護(hù)保養(yǎng)四個(gè)維度系統(tǒng)排查，具體解決方案如下：
一、核心原因與對(duì)應(yīng)解決措施
1. 螺桿擠出系統(tǒng)穩(wěn)定性不足
問(wèn)題表現(xiàn)：
螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)導(dǎo)致出料量不均，熔體壓力忽高忽低，直接引發(fā)噴絲粗細(xì)變化。
解決方法：
校準(zhǔn)傳動(dòng)系統(tǒng)：用轉(zhuǎn)速測(cè)試儀檢測(cè)螺桿轉(zhuǎn)速（波動(dòng)應(yīng)≤±0.5%），若異常需調(diào)整變頻器參數(shù)或更換伺服電機(jī)，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。
檢查螺桿與螺筒磨損：螺桿螺棱磨損（間隙＞0.3mm）會(huì)導(dǎo)致熔體回流，需更換螺桿或修復(fù)螺筒，推薦使用耐磨合金材質(zhì)（如碳化鎢涂層）的螺桿。
穩(wěn)定加熱溫度：分段溫控誤差需控制在 ±1℃（尤其是加料段與熔融段），定期校準(zhǔn)熱電偶（建議每周用紅外測(cè)溫儀比對(duì)），避免局部過(guò)熱或冷料堵塞。
2. 噴絲頭堵塞或壓力不均
問(wèn)題表現(xiàn)：
噴絲孔局部堵塞導(dǎo)致單孔出絲慢，或噴絲頭內(nèi)部流道設(shè)計(jì)不合理（如分流不均），造成各孔出絲量差異。
解決方法：
徹底清潔噴絲頭：
停機(jī)后用專用銅刷清理孔口碳化料，頑固殘留可浸泡于丙酮或?qū)Ｓ们逑磩ń娩摻z刷以免劃傷孔壁）。
每周用超聲波清洗機(jī)（溫度 50-60℃，時(shí)間 30 分鐘）深度清潔，必要時(shí)拆卸分流板檢查內(nèi)部流道是否有雜質(zhì)。
優(yōu)化噴絲頭設(shè)計(jì)：
選擇等壓降流道結(jié)構(gòu)的噴絲頭（如 “環(huán)形分布 + 導(dǎo)流錐” 設(shè)計(jì)），確保各孔熔體壓力差＜5%。
若使用舊噴絲頭，可通過(guò)激光擴(kuò)孔修正孔徑誤差（孔徑公差需≤±0.01mm）。
加裝熔體過(guò)濾器：
在螺桿與噴絲頭之間安裝雙工位換網(wǎng)器（濾網(wǎng)精度 80-120 目，視原料潔凈度調(diào)整），實(shí)時(shí)過(guò)濾雜質(zhì)（如金屬屑、凝膠粒子），建議每 2 小時(shí)檢查濾網(wǎng)壓差，超過(guò) 0.5MPa 時(shí)及時(shí)換網(wǎng)。
3. 牽伸與冷卻系統(tǒng)不均
問(wèn)題表現(xiàn)：
牽伸輥速度波動(dòng)、冷卻風(fēng)不均勻?qū)е陆z條固化不一致，出現(xiàn)局部過(guò)細(xì)或斷裂。
解決方法：
校準(zhǔn)牽伸比：
牽伸速度與擠出速度的比值（牽伸比）需穩(wěn)定（波動(dòng)≤±1%），通過(guò)張力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)絲條張力（推薦 0.2-0.5N/mm2），若張力不均可微調(diào)牽伸輥?zhàn)冾l器頻率。
優(yōu)化冷卻風(fēng)場(chǎng)：
冷卻風(fēng)機(jī)需配備均風(fēng)板（開(kāi)孔率 30%-40%），確保噴絲頭下方風(fēng)速均勻（誤差≤±0.5m/s），建議用風(fēng)速儀在距噴絲頭 10cm 處多點(diǎn)測(cè)量。
風(fēng)溫控制在 20-30℃（與環(huán)境溫差＜5℃），避免局部過(guò)冷導(dǎo)致絲條收縮不均。
4. 原料質(zhì)量與配方問(wèn)題
問(wèn)題表現(xiàn)：
塑料顆粒熔融指數(shù)（MI）波動(dòng)、含水率過(guò)高（＞0.1%）或再生料雜質(zhì)多，導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不穩(wěn)定。
解決方法：
控制原料指標(biāo)：
新料與再生料需分類存放，再生料需預(yù)先過(guò)篩（篩網(wǎng)孔徑 2mm）并干燥（80℃，2 小時(shí)），確保 MI 波動(dòng)≤±5%（例如 PP 料 MI 控制在 15-20g/10min）。
混合原料時(shí)使用高精度拌料機(jī)（轉(zhuǎn)速 60-100rpm，混合時(shí)間 10-15 分鐘），避免局部組分不均。
添加助劑改善流動(dòng)性：
若熔體粘度高（如使用高比例再生料），可加入 0.5%-1% 的潤(rùn)滑劑（如硬脂酸鈣）或相容劑（如 PP-g-MAH），提升熔體均勻性。
二、調(diào)試與檢測(cè)工具輔助
在線監(jiān)測(cè)設(shè)備：
安裝熔體壓力傳感器（精度 ±0.5% FS）實(shí)時(shí)監(jiān)控噴絲頭入口壓力，波動(dòng)超過(guò) 10% 時(shí)觸發(fā)報(bào)警。
使用激光測(cè)徑儀（精度 ±0.001mm）在線檢測(cè)絲徑，若單絲直徑偏差＞5%，自動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。
離線檢測(cè)方法：
隨機(jī)抽取 10 根單絲，用千分尺測(cè)量直徑（每根測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)），計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差（應(yīng)＜0.02mm）。
觀察鋪網(wǎng)后的絲束分布，若出現(xiàn) “稀密條紋”，需調(diào)整噴絲頭與鋪網(wǎng)機(jī)的相對(duì)位置（水平偏移≤2mm，垂直高度 80-120cm）。
三、操作規(guī)范與預(yù)防措施
開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：
空轉(zhuǎn)螺桿 3-5 分鐘，確認(rèn)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再逐步升溫（升溫速率 5℃/min），避免急冷急熱導(dǎo)致螺桿變形。
首次生產(chǎn)或更換原料時(shí)，先擠出 5-10kg 廢料，待熔體顏色、流動(dòng)性均勻后再接入噴絲頭。
定期維護(hù)計(jì)劃：
每日：清潔噴絲頭表面粘附料，檢查冷卻風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)（堵塞時(shí)及時(shí)更換）。
每周：潤(rùn)滑螺桿軸承（高溫潤(rùn)滑脂，如二硫化鉬脂），校準(zhǔn)各溫區(qū)溫度傳感器。
每月：拆卸噴絲頭檢查孔道磨損（孔徑擴(kuò)大＞5% 時(shí)更換），檢測(cè)螺桿與螺筒間隙（使用塞尺，間隙＞0.5mm 需維修）。
四、案例參考
某工廠出現(xiàn)噴絲不均勻后，通過(guò)以下步驟解決：
發(fā)現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng) ±2%，更換變頻器后波動(dòng)降至 ±0.3%；
檢測(cè)到噴絲頭 3 個(gè)孔道輕微堵塞，超聲波清洗后出絲恢復(fù)均勻；
調(diào)整冷卻風(fēng)嘴角度（原傾斜 15° 改為垂直向下），絲條冷卻一致性提升，最終單絲直徑標(biāo)準(zhǔn)差從 0.04mm 降至 0.015mm。
通過(guò)以上系統(tǒng)性排查，可有效解決噴絲不均勻問(wèn)題。若問(wèn)題持續(xù)存在，建議聯(lián)系設(shè)備廠家提供噴絲頭流道仿真分析（CFD 模擬），優(yōu)化模具設(shè)計(jì)以匹配特定原料特性。
