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產(chǎn)品
公司始終堅(jiān)持，品質(zhì)至上，精益求精，用戶(hù)至上，誠(chéng)實(shí)取信，服務(wù)盡善盡美
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PP中空建筑模板設(shè)備
PP中空建筑模板設(shè)備（PP中空建筑模板生產(chǎn)線(xiàn)）
PP Hollow Building Formwork
一、概述
PP 中空建筑模板生產(chǎn)線(xiàn)是一套專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn) PP 中空建筑模板的自動(dòng)化設(shè)備，其先進(jìn)的技術(shù)和高效的生產(chǎn)流程，能夠滿(mǎn)足建筑行業(yè)對(duì)高質(zhì)量、高性能 PP 中空建筑模板日益增長(zhǎng)的需求。
生產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)成
原料預(yù)處理系統(tǒng)：該系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)聚丙烯（PP）原料進(jìn)行預(yù)處理。首先通過(guò)自動(dòng)上料裝置將 PP 顆粒輸送至高速攪拌機(jī)，按照精確配方加入增韌劑、抗老化劑、阻燃劑等各類(lèi)助劑，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，確保助劑均勻分散在原料中，為后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)奠定良好基礎(chǔ)。攪拌機(jī)具備智能控制系統(tǒng)，可精準(zhǔn)控制攪拌時(shí)間、速度等參數(shù)，保障原料混合質(zhì)量的穩(wěn)定性。
擠出系統(tǒng)：擠出系統(tǒng)是生產(chǎn)線(xiàn)的核心部分，一般采用高性能的單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)。原料在擠出機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)高溫（通常在 180 - 250℃）、高壓以及螺桿的強(qiáng)烈剪切作用，逐漸熔融塑化，形成具有良好流動(dòng)性的熔體。雙螺桿擠出機(jī)由于其獨(dú)特的螺桿結(jié)構(gòu)，在物料混合、塑化效果上更為出色，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。擠出機(jī)配備先進(jìn)的溫控系統(tǒng)，可精確控制各加熱區(qū)的溫度，保證物料在最佳狀態(tài)下熔融擠出。
模具成型系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)擠出機(jī)塑化的物料，被輸送至特殊設(shè)計(jì)的模具中。模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了 PP 中空建筑模板的最終形狀，如中間的蜂窩狀或網(wǎng)格狀中空結(jié)構(gòu)以及模板的整體尺寸規(guī)格。模具采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，并經(jīng)過(guò)精密加工和表面處理，以確保模板成型的精度和表面質(zhì)量。通過(guò)調(diào)整模具的部分組件，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)模板厚度、中空結(jié)構(gòu)參數(shù)等的靈活調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的多樣化需求。
冷卻定型系統(tǒng)：從模具擠出的板材仍處于高溫軟化狀態(tài)，需要通過(guò)冷卻定型系統(tǒng)快速冷卻固化，以保證板材的形狀和尺寸精度。冷卻定型系統(tǒng)通常包括風(fēng)冷和水冷兩個(gè)部分。首先，通過(guò)風(fēng)冷裝置對(duì)板材表面進(jìn)行初步冷卻，降低板材溫度，使其初步定型。然后，將板材引入水冷槽，在循環(huán)冷卻水的作用下，進(jìn)一步快速冷卻板材內(nèi)部，確保整個(gè)板材均勻冷卻，減少內(nèi)部應(yīng)力。冷卻系統(tǒng)的溫度、風(fēng)量、水量等參數(shù)均可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控。
切割與后處理系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)冷卻定型的 PP 中空建筑模板，根據(jù)建筑施工標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求，通過(guò)高精度的切割設(shè)備進(jìn)行定長(zhǎng)切割。切割設(shè)備采用先進(jìn)的切割技術(shù)，如激光切割或圓盤(pán)鋸切割，能夠保證切割面平整光滑，尺寸誤差控制在極小范圍內(nèi)。切割完成后，模板還需經(jīng)過(guò)打磨、修整等后處理工序，去除模板邊緣的毛刺和瑕疵，使模板的外觀質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)：貫穿整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，猶如生產(chǎn)線(xiàn)的 “大腦”。它通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、物料流量、板材厚度等關(guān)鍵參數(shù)，并將這些數(shù)據(jù)反饋至中央控制器。中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、智能化運(yùn)行。操作人員可通過(guò)人機(jī)界面方便地對(duì)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、監(jiān)控和調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)管理的便捷性和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
二、技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) |
| 原料處理系統(tǒng) | |
| 高速攪拌機(jī)容量 | 1000 - 2000L |
| 攪拌速度 | 500 - 1500r/min |
| 混合精度 | ±0.5% |
| 自動(dòng)上料能力 | 500 - 1000kg/h |
| 擠出系統(tǒng) | |
| 擠出機(jī)類(lèi)型 | 單螺桿 / 雙螺桿（推薦雙螺桿） |
| 螺桿直徑 | 65 - 150mm |
| 長(zhǎng)徑比 | 28 - 40:1 |
| 螺桿材質(zhì) | 優(yōu)質(zhì)合金鋼，表面氮化處理 |
| 擠出量 | 300 - 800kg/h |
| 加熱功率 | 30 - 80kW |
| 溫控精度 | ±1℃ |
| 模具成型系統(tǒng) | |
| 模具類(lèi)型 | 定制化中空結(jié)構(gòu)模具 |
| 模板寬度范圍 | 600 - 1500mm |
| 模板厚度范圍 | 2 - 8mm |
| 模具材質(zhì) | 熱作模具鋼（如 H13） |
| 表面處理 | 鍍鉻，粗糙度 Ra≤0.4μm |
| 冷卻定型系統(tǒng) | |
| 風(fēng)冷方式 | 軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量 5000 - 10000m3/h |
| 水冷方式 | 循環(huán)水冷卻，冷卻水量 5 - 15m3/h |
| 冷卻溫度范圍 | 20 - 60℃ |
| 冷卻時(shí)間 | 3 - 8min |
| 切割與后處理系統(tǒng) | |
| 切割方式 | 激光切割 / 圓盤(pán)鋸切割 |
| 切割精度 | ±1mm |
| 切割速度 | 0.5 - 2m/min |
| 打磨方式 | 機(jī)械打磨，砂紙目數(shù) 80 - 200 |
| 自動(dòng)化控制系統(tǒng) | |
| 控制方式 | PLC + 觸摸屏 |
| 數(shù)據(jù)采集頻率 | 10 - 50Hz |
| 報(bào)警響應(yīng)時(shí)間 | ≤1s |
| 配方存儲(chǔ)數(shù)量 | ≥50 組 |
| 生產(chǎn)線(xiàn)整體性能 | |
| 生產(chǎn)速度 | 1 - 5m/min |
| 成品率 | ≥98% |
| 能源消耗 | 0.3 - 0.5kWh/kg（成品） |
| 生產(chǎn)線(xiàn)占地面積 | 長(zhǎng) 30 - 50m，寬 6 - 10m |
| 操作人員數(shù)量 | 3 - 5 人 / 班 |
三、生產(chǎn)線(xiàn)工作流程
原料準(zhǔn)備與混合：將 PP 原料和各類(lèi)助劑按照配方要求，通過(guò)自動(dòng)上料裝置送入高速攪拌機(jī)。在攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間和速度的攪拌，充分混合均勻，形成質(zhì)量穩(wěn)定的混合原料。
熔融擠出：混合好的原料被輸送至擠出機(jī)料斗，依靠螺桿的旋轉(zhuǎn)，將原料逐漸推向機(jī)筒前端。在機(jī)筒內(nèi)，原料受到高溫、高壓以及螺桿的剪切作用，逐漸熔融塑化，形成均勻的熔體，并以穩(wěn)定的流量擠出。
模具成型：擠出的熔體進(jìn)入模具，在模具的約束下，形成具有特定中空結(jié)構(gòu)和尺寸規(guī)格的板材雛形。模具內(nèi)部的流道設(shè)計(jì)確保熔體均勻分布，從而保證模板的質(zhì)量一致性。
冷卻定型：板材雛形離開(kāi)模具后，立即進(jìn)入冷卻定型系統(tǒng)。先經(jīng)過(guò)風(fēng)冷初步降溫，再通過(guò)水冷進(jìn)一步冷卻固化，使板材的形狀和尺寸固定下來(lái)，同時(shí)消除內(nèi)部應(yīng)力，提高板材的性能穩(wěn)定性。
切割與后處理：冷卻定型后的板材，按照設(shè)定的長(zhǎng)度，由切割設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)切割。切割后的模板經(jīng)過(guò)打磨、修整等后處理工序，去除表面瑕疵，成為符合建筑施工標(biāo)準(zhǔn)的 PP 中空建筑模板成品，最后進(jìn)行包裝入庫(kù)。
四、應(yīng)用場(chǎng)景
建筑工程施工：生產(chǎn)的 PP 中空建筑模板廣泛應(yīng)用于各類(lèi)建筑工程，如住宅、商業(yè)建筑、公共建筑等的墻體、樓板、梁、柱等部位的混凝土澆筑施工。其高強(qiáng)度、重量輕、易安裝、脫模方便等特點(diǎn)，能夠有效提高施工效率，降低施工成本，提升混凝土澆筑質(zhì)量。
橋梁建設(shè)：在橋梁工程的橋墩、箱梁等部位的施工中，PP 中空建筑模板憑借其良好的抗沖擊性能和耐腐蝕性能，能夠承受混凝土澆筑過(guò)程中的巨大側(cè)壓力和振搗沖擊力，同時(shí)適應(yīng)橋梁工程所處的戶(hù)外復(fù)雜環(huán)境，確保橋梁施工的質(zhì)量和安全。
水利水電工程：用于水利水電工程中的大壩、水閘等建筑物的施工。PP 中空建筑模板的防水防潮性能，使其在潮濕的施工環(huán)境中能夠保持穩(wěn)定的性能，不會(huì)因水分侵蝕而變形、損壞，保證了工程的順利進(jìn)行。
建筑模板租賃行業(yè)：由于 PP 中空建筑模板具有周轉(zhuǎn)次數(shù)多（可達(dá) 30 - 50 次）的優(yōu)勢(shì)，非常適合建筑模板租賃企業(yè)采購(gòu)使用。租賃企業(yè)通過(guò)出租 PP 中空建筑模板，可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也為建筑施工企業(yè)提供了一種經(jīng)濟(jì)、便捷的模板解決方案。
