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SJSZ錐形雙螺桿擠出機

SJSZ Series Conical Twin Screw Extruder

一.產(chǎn)品功能及應(yīng)用：

SJSZ型系列錐形雙螺桿擠出機是一種適合于各類PVC粉料，PVC+木粉，PP/PE+木粉等擠出成型的專用設(shè)備。配備不同的模具及輔機就可以生產(chǎn)PVC管材及各類異型材，板材，片材，造粒等。
錐形雙螺桿擠出機在塑料加工行業(yè)占據(jù)重要地位，憑借獨特的結(jié)構(gòu)與性能優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于多種塑料制品的生產(chǎn)，尤其在加工一些對塑化質(zhì)量、產(chǎn)量有特殊要求的塑料原料時，表現(xiàn)出卓越的性能。

二. 主要技術(shù)參數(shù):

結(jié)構(gòu)組成

螺桿組件：由兩根相互嚙合且呈錐形的螺桿組成，這是錐形雙螺桿擠出機區(qū)別于其他擠出機的顯著特征。螺桿的大端直徑較大，小端直徑較小，通常采用同向旋轉(zhuǎn)設(shè)計。螺桿一般分為加料段、塑化段和均化段。加料段用于將物料穩(wěn)定輸送至機筒內(nèi)，其螺槽較深，可容納較多物料；塑化段通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和特殊的螺紋結(jié)構(gòu)，對物料進行強烈的剪切和擠壓，實現(xiàn)物料的熔融塑化；均化段則進一步均化物料的溫度和壓力，確保擠出物料的質(zhì)量穩(wěn)定。兩根螺桿的螺紋相互嚙合，在旋轉(zhuǎn)過程中，物料在螺桿的螺槽間不斷地被輸送、混合和塑化。

機筒：機筒內(nèi)部呈錐形結(jié)構(gòu)，與螺桿的錐形相匹配，為物料的加工提供了密閉的空間。機筒通常采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，并經(jīng)過特殊的熱處理工藝，以提高其耐磨性和耐腐蝕性。在機筒的外部，設(shè)置有加熱和冷卻裝置，用于精確控制機筒內(nèi)物料的溫度，滿足不同塑料加工對溫度的要求。

傳動系統(tǒng)：負責為螺桿提供動力，使兩根螺桿能夠按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速和扭矩同向旋轉(zhuǎn)。傳動系統(tǒng)一般由電機、減速機、聯(lián)軸器以及齒輪箱等組成。電機通過減速機將高速旋轉(zhuǎn)的動力轉(zhuǎn)換為適合螺桿工作的低速高扭矩動力，再通過聯(lián)軸器傳遞到齒輪箱，齒輪箱內(nèi)的齒輪傳動結(jié)構(gòu)確保兩根螺桿能夠同步、穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。

加料系統(tǒng)：包括料斗和加料裝置。料斗用于儲存待加工的塑料原料，加料裝置則將料斗中的物料均勻、穩(wěn)定地輸送至螺桿的加料段。常見的加料裝置有重力加料器和強制加料器，強制加料器能夠根據(jù)生產(chǎn)需求精確控制加料量，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

排氣系統(tǒng)：在機筒的適當位置設(shè)置有排氣口，用于排出物料在加工過程中產(chǎn)生的水分、揮發(fā)物和空氣等。排氣系統(tǒng)一般由排氣罩、真空泵和冷凝器等組成。物料中的揮發(fā)分在排氣口處被真空泵抽出，經(jīng)過冷凝器冷卻后，可將可凝性氣體轉(zhuǎn)化為液體收集起來，不可凝性氣體則經(jīng)過處理后排放到大氣中，從而保證塑料制品的質(zhì)量。

三、工作原理

當塑料原料從加料系統(tǒng)進入機筒后，首先在螺桿的加料段，依靠螺桿的旋轉(zhuǎn)和螺槽的輸送作用，物料被逐漸推向塑化段。在塑化段，由于兩根錐形螺桿的相互嚙合和特殊的螺紋結(jié)構(gòu)，物料受到強烈的剪切、擠壓和攪拌作用。同時，機筒外部的加熱裝置提供熱量，使物料迅速升溫并熔融。在這個過程中，物料中的各組分得到充分混合和分散。隨著物料向均化段移動，螺桿的螺槽深度逐漸變淺，壓力進一步升高，物料在均化段被進一步均化，溫度和壓力更加均勻。當物料到達排氣口位置時，由于壓力降低，物料中的水分、揮發(fā)物和空氣等在真空作用下迅速逸出，并通過排氣系統(tǒng)排出機筒。經(jīng)過排氣處理后的物料在螺桿的繼續(xù)推動下，通過機頭模具擠出，形成所需的塑料制品形狀。

四、技術(shù)優(yōu)勢

高效塑化與混合：錐形雙螺桿的特殊結(jié)構(gòu)使其在旋轉(zhuǎn)過程中對物料產(chǎn)生強烈的剪切和混合作用，能夠快速、高效地將塑料原料塑化，并且使物料中的添加劑、助劑等均勻分散，從而提高塑料制品的質(zhì)量和性能。例如，在生產(chǎn) PVC 管材時，能夠使 PVC 樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑充分混合，保證管材質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

高產(chǎn)量：相較于一些單螺桿擠出機，錐形雙螺桿擠出機具有較大的物料輸送能力和較高的生產(chǎn)效率。其獨特的螺桿結(jié)構(gòu)和較大的螺桿直徑（大端）能夠在單位時間內(nèi)處理更多的物料，適用于大規(guī)模生產(chǎn)塑料制品的企業(yè)，可有效提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。

良好的自清潔能力：由于兩根螺桿相互嚙合，在旋轉(zhuǎn)過程中能夠自動清理螺桿和機筒壁上附著的物料，減少物料的滯留和降解，降低了設(shè)備的清洗頻率，提高了設(shè)備的使用效率和穩(wěn)定性。這一特點在加工一些容易粘附在設(shè)備表面的塑料原料時尤為重要，如某些熱固性塑料或含有大量填料的塑料。

適應(yīng)多種物料：能夠加工多種類型的塑料原料，包括一些熱敏性塑料（如 PVC）、高填充塑料以及再生塑料等。對于熱敏性塑料，錐形雙螺桿擠出機能夠通過精確控制物料在機筒內(nèi)的停留時間和溫度，減少塑料的分解和老化；對于高填充塑料，其強大的混合能力能夠確保填料在塑料基體中均勻分散；對于再生塑料，可有效去除其中的雜質(zhì)和揮發(fā)分，實現(xiàn)再生塑料的高質(zhì)量再加工。

穩(wěn)定的擠出壓力：螺桿的錐形結(jié)構(gòu)以及傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使得在擠出過程中能夠提供較為穩(wěn)定的壓力，保證塑料制品的擠出速度和尺寸精度。這對于生產(chǎn)一些對尺寸精度要求較高的塑料制品，如塑料異型材、精密管材等非常有利，可有效降低產(chǎn)品的廢品率。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

PVC 管材與異型材生產(chǎn)：在 PVC 管材和異型材的制造中應(yīng)用極為廣泛。能夠高效地將 PVC 原料塑化并擠出成各種規(guī)格的管材，如建筑給排水管材、電力穿線管等，以及門窗異型材、裝飾線條等。由于其良好的塑化和混合性能，生產(chǎn)出的管材和異型材具有高強度、高韌性、尺寸精度高、表面光潔度好等優(yōu)點，滿足了建筑行業(yè)對 PVC 制品的嚴格要求。

塑料造粒：用于各類塑料粒子的生產(chǎn)，包括通用塑料粒子（如 PE、PP）、工程塑料粒子（如 PA、PC）以及再生塑料粒子等。通過排氣系統(tǒng)可有效去除原料中的水分和揮發(fā)分，提高粒子的純度和質(zhì)量。在生產(chǎn)填充母粒時，能夠?qū)⒋罅康奶盍希ㄈ缣妓徕}、滑石粉等）均勻地分散在塑料基體中，制成性能優(yōu)良的填充母粒，廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)，以降低成本和改善制品性能。

木塑復(fù)合材料加工：木塑復(fù)合材料是近年來發(fā)展迅速的一種新型環(huán)保材料，由塑料和木質(zhì)纖維等混合而成。錐形雙螺桿擠出機憑借其強大的混合和塑化能力，能夠?qū)⒛举|(zhì)纖維與塑料充分混合并擠出成型，生產(chǎn)出木塑板材、木塑地板、木塑門窗等產(chǎn)品。這些產(chǎn)品兼具木材和塑料的優(yōu)點，具有良好的耐水性、耐腐蝕性、防蟲蛀等性能，且可回收利用，符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。

電線電纜絕緣層擠出：在電線電纜行業(yè)，用于擠出電線電纜的絕緣層。能夠?qū)⒔^緣塑料（如 PE、PVC 等）均勻地包覆在電線電纜的導(dǎo)體上，形成厚度均勻、性能穩(wěn)定的絕緣層，保證電線電纜的電氣性能和機械性能，廣泛應(yīng)用于電力、通信等領(lǐng)域。